Nykyaikaisen tekniikan soveltamisessa metallimateriaaleihin alumiinilla ja alumiiniseoksilla on keskeinen asema, ja ne ovat maailman':n vuosituotannossa toiseksi teräksen jälkeen ja ensimmäisellä sijalla ei-rautametallien käytössä. Alumiiniseosmateriaalit ovat ilmaantuneet lentoteollisuuteen. Viime vuosikymmeninä ilmailuteollisuuden lisäksi alumiinia ja alumiiniseoksia on käytetty laajalti autoissa, laivoissa, koristeissa ja kodin kalusteissa.
Metallimateriaaleja käytetään periaatteessa hitsaukseen käytön aikana, eivätkä alumiiniseosmateriaalit ole poikkeus. Alumiiniseoksella on tiettyjä vaatimuksia hitsausmenetelmille sen suuren lujuuden ja kevyen painonsa vuoksi. Aikaisemmat hitsausmenetelmät ovat enimmäkseen argonkaarihitsausta ja hiilidioksidikaasusuojattua hitsausta. Yleisimmin käytetty hitsaustekniikka on argonkaarihitsaus, mutta teollisuuden kysynnän jatkuvan kehittymisen myötä perinteinen argonkaarihitsaus ei enää pysty täyttämään käyttäjien lisääntyviä prosessointitarpeita joillakin alueilla.
Perinteistä argonkaarihitsausta on vaikea käyttää, ja se vaatii kypsiä teknikkoja täydellisen hitsauksen suorittamiseen. Hitaan hitsausnopeuden vuoksi hitsauksen aikana muodostuu kuitenkin otsonia, joka aiheuttaa tiettyjä vahinkoja ihmiskeholle. Lisäksi hitsauslämmön vaikutusalue on suuri, mikä aiheuttaa helposti tuotteen muodonmuutoksia ja hitsaussauman laatua on vaikea taata. Se on hitsausoperaattorin':n teknologian testi, ja yleiset haitat ovat aiheuttaneet monia rajoitteita alan kehityksessä.
Laserhitsauksen etuna on nopea hitsausnopeus, korkea prosessointitehokkuus, ei manuaalista langan täyttöä, alhaiset hitsauskustannukset, pieni materiaalin muodonmuutos, hyvä hitsin laatu ja se voi tehokkaasti vähentää hiontaprosessia.
Hitsaussauma on muodostettu vakaaksi, eikä siinä ole ilmeistä kuonaa, eikä hitsausprosessissa ole roiskeita. Kuvassa 0,8mm+1,2mm paksuinen 6-sarjan alumiiniseoksesta räätälöity hitsaus, joka on hitsattu 1500W kuitulaserhitsauskoneella.
Perinteisen hitsauksen jälkeen hitsauskohdat on usein kiillotettava tasaisuuden, ei karheuden varmistamiseksi, kun taas laserhitsaus heijastaa vain enemmän etuja prosessointivaikutuksissa. Kuitulaserhitsauskoneella on erinomainen säteen laatu, lasersäde voidaan kohdistaa lähelle diffraktiorajaa, mikä voi helposti toteuttaa tarkkuuskäsittelyn; on olemassa kaksi jatkuvan ja moduloidun pulssin työskentelytilaa, jotka voivat vähentää huomattavasti käsittelyn lämpövaikuttamaa vyöhykettä; älykkyys Bluetooth-lähetys, APP:lla ladatut mobiilipäätelaitteet voivat helposti tarkistaa laserlaitteiden tilan.
