Tällä hetkellä on kolme yleistä autojen tehoakkua, nimittäin neliömäinen litiumakku, sylinterimäinen litiumakku ja pehmeä litiumakku.
Yleisimmin käytetty on nelikulmainen akku, ja se on myös eniten käytetty akkutyyppilaserhitsausosat. Kahden muun akkutyypin markkinaosuus ja laserhitsauksen kysyntä ovat suhteellisen paljon pienemmät.
Hitsauksen pääongelmat ovat riittämätön lujuus, riittämätön tiivistys ja huono muovaus, jotka johtavat näihin ongelmiin. Niiden yleisyys johtuu hitsausprosessin väärästä valinnasta. Lisäksi hitsaukseen liittyy hitsausvaikeuksia, jotka johtuvat hitsattavien osien rakenteesta ja hitsin vaatimuksista.
Katsotaanpa vaikeuksia ja ratkaisujaneliömäisen alumiinikuoren litiumakun laserhitsausyhdessä HGLASER-editorin kanssa.
Neliömäisessä litiumakussa on monia laserhitsausosia, jotka on valmistettu pääasiassa alumiiniseoksesta, muutamat osat on valmistettu punaisesta kuparista, nikkelistä ja muista materiaaleista, ja hyvin harvat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä akun kuorena.
Näistä materiaaleista nikkelin ja ruostumattoman teräksen laserhitsausprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kypsempi, mutta alumiiniseoksen ja punaisen kuparin laserhitsauksessa on edelleen monia vaikeuksia. Materiaaliominaisuuksien lisäksi myös hitsausliitoksen tilalla on suuri vaikutus hitsausvaikutukseen.
Hitsausvaikeudet ja ratkaisut hitsattavien materiaalien tyypeissä ja olomuodoissa
1. Hitsattavan materiaalin tyyppi
Kun alumiiniseosta ja punaista kuparia käytetään hitsattavina materiaaleina, pääasialliset syyt perinteisen laserhitsauksen huonoon tehoon ovat seuraavat:
1) Molemmat kuuluvat kuitulaserin korkean heijastuksen materiaaleihin, ja kuitulaserin absorptionopeus ei ole korkea, mikä johtaa hitsausprosessin huonoon vakauteen;
2) Molemmilla on hyvä lämmönjohtavuus, vaikea hitsaus ja helppo muodostaa huokoset;
Samaan aikaan näiden kahden materiaalin välillä on joitain eroja. Suhteellisesti sanottuna kuitulaserin alumiiniseoksen absorptionopeus on korkeampi kuin punaisen kuparin, ja punaisen kuparin lämmönjohtavuus on parempi kuin alumiiniseoksen. Siksi ratkaisut laserhitsauksen vaikeuksiin ovat samat, ja niissä on joitain eroja:
alumiiniseos
1. Hitsaukseen käytetään suhteellisen pientä tarkennuspistettä (0,1 mm ~ 0,3 mm);
2. Hitsausnopeus ei saa olla liian alhainen ja sitä on ohjattava yli 60 mm / S;
3. Optisen kuidun puolijohdelaser-hybridihitsaus on otettu käyttöön;
4. Kääntöhitsaus otetaan käyttöön.
Punainen kupari
1. Käytä hitsaukseen pientä tarkennuspistettä (0.02 mm ~ 0,2 mm);
2. Hitsausnopeuden tulee olla nopea, ja suositellaan yli 100 mm / S;
3. Kääntöhitsaus otetaan käyttöön.
2. Hitsattavien materiaalien tila
Tässä artikkelissa hitsattavien materiaalien tilalla tarkoitetaan materiaalien pinnan puhtautta ja esikäsittelyastetta, mikä johtaa huonoon hitsin laatuun. Tarkat tulokset ja ratkaisut:
Materiaalin pinnalla on epäpuhtauksia;
Hitsauksessa on huokosia, tiiviys ei riitä ja lujuus ei riitä;
Hitsauksessa on halkeamiskohta ja tuote romutetaan.
Ratkaisu:
Epäpuhtaudet, kuten öljytahrat ja vesitahrat, on poistettava ennen hitsattavien materiaalien hitsaamista.
Alumiiniseoksen pinnalla oleva oksidi ei puhdistu
Vaikeudet:
Hitsauksessa on monia huokosia, tiiviys ei riitä ja lujuus ei riitä;
Muodostuminen on epävakaa ja saanto pienenee.
Ratkaisu:
Hitsattavat materiaalit on käsiteltävä deoksidikalvolla ennen hitsausta ja hitsattava sen jälkeen mahdollisimman pian.
3, Hitsattavien materiaalien karkea käsittely
Vaikeudet:
Epätasainen muodostuminen ja huono ulkonäkö;
Se on altis hitsausvuotoille, eikä sillä ole tiivistysominaisuutta.
Ratkaisu:
Materiaalit tulee työstää ja tasoittaa ilman muodonmuutoksia.
Kun nelikulmainen akku yhdistetään ja hitsataan, napapilari tai liitoskappale on saastunut ja paksu. Kun liitoskappaletta hitsataan, epäpuhtaudet hajoavat, mikä on helppo muodostaa hitsauksen räjähdyspisteitä ja aiheuttaa reikiä; Ohutnapainen akku ja sen alla muoviset tai keraamiset rakenneosat on helppo hitsata läpi. Kun napa on pieni, se on helppo hitsata muovin palamishäviöön ja muodostaa räjähdyskohtaa. Älä käytä monikerroksisia liitososia. Kerrosten välissä on huokosia, eikä sitä ole helppo hitsata tiukasti.
Neliömäisen akun hitsausprosessin tärkein toimenpide on kuoren kannen pakkaus, joka jaetaan yläkannen ja alakannen hitsaukseen eri asentojen mukaan. Joidenkin akkuvalmistajien tuottamien paristojen pienen määrän vuoksi akkukuoren valmistuksessa käytetään "syväveto"-prosessia, jonka tarvitsee vain hitsata yläkansi. Siksi laserhitsauslaitteita valittaessa on tarpeen valita sopiva hitsausprosessi ja -laitteet erilaisten hitsausvaatimusten mukaan.HGLASERSpecialty tarjoaa kokonaisratkaisuja laserhitsaukseen ja voi räätälöidä laserhitsauslaitteita vaatimusten mukaan toteuttaakseen puoliautomaattisen ja automaattisen tuotannon.
