Syy siihen, miksi kuitulaserleikkauskoneet ovat laajalti suosittuja ohutlevyteollisuudessa, johtuu niiden eduista, kuten korkeasta tuotantotehokkuudesta, korkeasta leikkaustarkkuudesta ja alhaisista työvoimakustannuksista. Kaikkeen on kuitenkin poikkeuksia, ja monet käyttäjät ovat ilmoittaneet, että koneen tuotantotehokkuus ei ole niin ihanteellinen kuin kuvitellaan. Katsotaanpa syitä kuitulaserleikkauskoneiden alhaiseen tuotantotehokkuuteen.
1. Ei käytä sisäkkäisohjelmistoa
Asettelun ja katkaisun aikana ei käytetä sisäkkäisiä ohjelmistoja, vaan järjestelmässä tehdään manuaalinen taitto leikkaamalla peräkkäin osan leikkausjärjestyksen mukaan. Tämä aiheuttaa suuren määrän jäännösmateriaaleja syntyvän laudan leikkaamisen jälkeen, mikä johtaa laudan alhaiseen käyttöasteeseen ja leikkauspolkua ei ole optimoitu, mikä johtaa pitkiin leikkausaikaan ja alhaiseen tuotantotehokkuuteen.
2. Ei automaattista leikkausprosessia
Kuitulaserleikkauskoneessa ei ole automaattista leikkausprosessia ja leikkausparametritietokantaa järjestelmässä. Leikkausoperaattorit voivat piirtää ja leikata vain manuaalisesti kokemuksen perusteella, eivätkä he pysty suorittamaan automaattista rei'itystä ja leikkausta. Molemmat vaativat manuaalisen säädön. Ajan myötä kuitulaserleikkauskoneiden hyötysuhde on luonnollisesti erittäin alhainen.
3. Leikkausteho ei vastaa todellista leikkauspaksuutta
Vastaavan kuitulaserleikkauskoneen valitsematta jättäminen todellisen leikkaustilanteen mukaan, kuten 6000 W:n teholeikkauslaitteen hankinta, joka tarvitsee 25 mm:n hiiliteräslevyjen leikkaamista suuria määriä. Laitteella voidaan todellakin leikata 25 mm hiiliteräslevyjä, mutta leikkausnopeus on hidas ja pitkäaikainen leikkaus voi lisätä linssin kulutusosien vaurioitumista ja jopa vaikuttaa tarkennuslinssiin. Leikkaukseen ja käsittelyyn suositellaan käytettäväksi 8000W tai 10000W tehoa, mikä sopii paremmin.
4. Sopimaton leikkausmenetelmä
Peltiä leikattaessa ei käytetty leikkausmenetelmiä, kuten sivureunaa, reunalainausta tai siltausta. Tällä tavalla leikkauspolku on pitkä, leikkausaika pitkä ja tuotannon tehokkuus on myös erittäin alhainen. Samalla myös kulutushyödykkeiden käyttö lisääntyy, mikä johtaa korkeisiin kustannusmenoihin.
Analyysi räjähdyksen syistä kuitulaserleikkauksessa
Laserleikkauksessa, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa leikkaus alkaa arkin reunasta, on yleensä ensin käytettävä laseria puhkaisemaan pieni reikä levyyn ja sitten aloitettava leikkaus pienestä reiästä. Paksun levyn leikkauksessa huono rei'itys voi helposti johtaa huonoon leikkaukseen ja käsittelyyn. Kun laserleikkauskoneen käyttäjät leikkaavat halkaisijaltaan vähintään 6 mm:n levyjä, joita kutsutaan myös keskipaksuiksi levyiksi, on helppo kokea ilmiö, jossa reikiä halkeaa porauksen aikana, mikä johtaa epätäydellisiin leikkausnäytteisiin tai epävakaaseen seuraajien seurantaan.
Räjähdyksen syy
1. Pulssin käyttöjakso on suhteellisen suuri; 2. Liiallinen rei'ityspaineasetus; 3. Rei'ityspulssitaajuus on liian korkea; 4. Monivaiheisten rei'itysten välillä ei puhaltaa pysäytysvaloa tai puhallusaika on liian lyhyt.
Ratkaisu
Huipputehon tulisi olla mahdollisimman korkea rei'itystehokkuuden parantamiseksi; Varmista, että laserpiste ei osu suuttimeen, ja vähennä rei'ityksen tarkennusta asianmukaisesti; Happirei'ityspaine vastaa leikkauspainetta; Lisää monitasoisten rei'itysten väliin puhaltava jarruvalo estääksesi reikien räjähtämisen. Vähennä puhalluspainetta, joka tunkeutuu hitaasti levyn läpi porauksen aikana eikä aiheuta syttymistä.
Yhteenveto
Laserleikkauskoneen kaasun ja ilmanpaineen säätäminen erikseen porausta ja leikkaamista varten voi tehokkaasti vähentää reiän räjähdyksen todennäköisyyttä. Varsinaisessa tuotantoprosessissa laserleikkauskoneiden toiminta on monimutkaista ja herkkää, ja on välttämätöntä osata käyttää erilaisia leikkaustekniikoita rei'itysilmiön vähentämiseksi.
Tietoja HGTECHista
HGTECH on laserteollisuussovellusten edelläkävijä ja johtaja Kiinassa sekä arvovaltainen maailmanlaajuisten laserkäsittelyratkaisujen toimittaja. Suunnittelemme kattavasti laserälykkäiden laitteiden, mittaus- ja automaatiotuotantolinjojen sekä älykkäiden tehtaiden rakentamisen tarjotaksemme kokonaisratkaisun älykkääseen valmistukseen.
Ymmärrämme syvästi valmistusteollisuuden kehitystrendin, rikastamme jatkuvasti tuotteita ja ratkaisuja, noudatamme automaation, tietotekniikan, älykkyyden ja valmistusteollisuuden integroinnin tutkimista ja tarjoamme eri teollisuudenaloille laserleikkausjärjestelmiä, laserhitsausjärjestelmiä, lasermerkintäsarjoja, laserteksturointia täydelliset laitteet, laserlämpökäsittelyjärjestelmät, laserporakoneet, laserit ja erilaiset tukilaitteet Yleissuunnitelma erityisten laserkäsittelylaitteiden ja plasmaleikkauslaitteiden sekä automaattisten tuotantolinjojen ja älytehtaiden rakentamisesta.
