Kuinka montahitsausmenetelmät ovat olemassa litiumioniakuille? Laserhitsauksen käyttö litiumioniakkuteollisuudessa. Uusien energiaajoneuvojen ydinkomponenttina litiumakun laatu määrää suoraan koko ajoneuvon suorituskyvyn. Litiumioniakkujen valmistuslaitteiden tarkkuus ja automaatiotaso vaikuttavat suoraan tuotteiden tuotannon tehokkuuteen ja yhtenäisyyteen. Vaihtoehtona perinteiselle hitsaustekniikalle laserkäsittelytekniikkaa on käytetty laajalti litiumakkujen valmistuslaitteissa.
Litiumioniakkuhitsauskone on ehdottomasti puhdistettava ennen hitsausta. Vieraita aineita ilmaantuu usein ylä- ja alaelektrodeihin. Pistehitsauskonetta käytettäessä tarvitaan virtatarkastus, joka on tärkeä linkki pistehitsauskonetta käytettäessä. Joskus sähkölaitteet voivat altistua. Tietysti kaasupiirijärjestelmässämme voi olla vuotoja, joten meidän on tarkistettava se ennen litiumioniakun käyttöä, jotta voimme varmistaa tuotantomme turvallisuuden.
Kuinka monta hitsausmenetelmää litiumioniakuille on olemassa?
1. Aaltojuotto: se on pohjimmiltaan ultraäänihitsauksen ja laserhitsauksen yhdistelmä;
2. Ultraäänihitsaus: Tämän menetelmän etuna on, että hitsaus on yksinkertainen, mutta se vie enemmän tilaa ja moduulin tilavuusryhmittelytehokkuus on alhainen;
3. Laserhitsaus: tällä hetkellä tämä menetelmä on yleisimmin käytetty, mutta sen rakenne on hieman erilainen;
4. Erilaisten metallien laserhitsaus: tällä hitsausmenetelmällä on korkea ryhmätehokkuus ja nopea tuotantonopeus.
Sovelluslaserhitsaus litiumioniakkuteollisuudessa
Sähköajoneuvojen tulevan kehityksen avainteknologia on tehon litiumioniakkujen turvallisuus, hinta ja energian varastointikyky. Teholitiumpariston valmistusprosessi on monimutkainen ja vaatii suurta turvallisuutta; Yksi valmistusprosessin avaintekniikoista on laserhitsaustekniikka; Teholitiumpariston laserhitsausprosessi sisältää akun pehmeäliitoshitsauksen, yläkannen hitsauksen, tiivistenaulan hitsauksen, moduuli- ja pakkaushitsauksen. Teholitiumparistossa on monia laserhitsausosia ja korkeat vaatimukset luotettavuudelle ja turvallisuudelle, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia laserhitsauslaitteille.
Akun räjähdyssuojatun venttiilin hitsauksessa käytetään pulssilaserhitsausta jatkuvan tiivistyshitsauksen toteuttamiseksi hitsauspisteiden päällekkäisyyden ja peiton kautta, mutta hitsausteho on alhainen ja tiivistyskyky suhteellisen huono. Jatkuvalla laserhitsauksella voidaan saavuttaa nopea ja laadukas hitsaus, ja hitsauksen vakaus, hitsausteho ja tuotto voidaan taata.
Teholitiumpariston kuorimateriaaleina ovat alumiiniseos ja ruostumaton teräs, joista alumiiniseos on eniten, yleensä 3003 alumiiniseos, ja muutama käyttää puhdasta alumiinia. Ruostumaton teräs on materiaali, jolla on paras laserhitsattavuus, erityisesti ruostumaton 304-teräs, jolla voidaan saada hyvän ulkonäön ja suorituskyvyn omaavat hitsit joko pulssi- tai jatkuvatoimisella laserilla.
Laserhitsaus käyttää lasersädettä energialähteenä ja käyttää tarkennuslaitetta kokoamaan laserin suuritehoiseksi tiheykseksi säteeksi, joka säteilyttää työkappaleen pintaa kuumennusta varten. Metallimateriaalien lämmönjohtavuustarkoituksessa materiaali sulaa sisällä muodostaen erityisen liuospoolin. Laserhitsausta käytettäessä työkappaleen lämpövaikutusalue on pieni; Pieni hitsauspiste ja korkea hitsausmittatarkkuus; Hitsausmenetelmä kuuluu kosketuksettomaan hitsaukseen ilman ulkoista voimaa ja tuotteen muodonmuutos on pieni; Korkea hitsauslaatu; Korkea hyötysuhde ja helppo toteuttaa automaattinen tuotanto.
Tekniikan ja prosessimenetelmien jatkuvan kehityksen myötä laserin ominaisuudet kosketuksettomana joustavana valmistustyökaluna tulevat selvemmiksi. Laservalmistuksen on väistämättä tulossa edistynyt valmistustekniikka, jolla on mukavuus, korkea hyötysuhde, vihreä ympäristönsuojelu, energiansäästö ja kulutuksen vähentäminen, edistää teknologista kehitystä ja tuoteteknologista muutosta Kiinan teollisuuden alalla ja täyttää kansantalouden kehityksen tarpeet. , erityisesti valmistusteollisuudessa.
Kiinan laserteollisuus kehittyy nopeasti. Laserhitsaus on tehnyt läpimurron ja laitehintaa alennetaan edelleen, mikä pienentää laserhitsauksen käyttökustannuksia litiumioniakkujen valmistuksessa. Aluksi useammat litiumioniakkujen valmistajat valitsevat laserhitsauksen. Laserhitsausta käytetään yhä laajemmin litiumioniakkuteollisuudessa ja se muodostaa uuden kehitystrendin.
