Autoteollisuus on kerännyt suuren määrän huipputeknologiaa. Nyt kun otetaan huomioon auton suorituskyky ja ulkonäkövaatimukset, se on myös taloudellinen ja käytännöllinen. Valtavien markkinoiden ja nopeasti muuttuvan kysynnän edessä myös autojen päivitysten nopeus kasvaa. Perinteisillä koneistus- ja leikkausmenetelmillä on alhainen hyötysuhde ja huono tarkkuus, mikä ei täytä hienostuneen ja edullisen autovalmistuksen vaatimuksia.
1. Laserleikkaustekniikan käytännön sovellus autoteollisuudessa.
Laserteknologian ilmaantuminen ja yleistyminen on tuonut uutta kokemusta autoteollisuuteen. Laserleikkaustekniikkaa voidaan käyttää kaikkiin leikattaviin auton osiin, kuten koriin, ovenkarmiin, tavaratilaan, yläkanteen jne. Laserleikkaustekniikkaa voidaan käyttää paitsi ulkoisten alttiina olevien alueiden, myös sisätilojen leikkaukseen. , kuten turvatyynyt ja auton sisätilat.
1.1 Auton turvatyynyt.
Esimerkiksi turvatyyny on tärkeä laite auton turvallisuuden kannalta. Se toimii yhdessä turvavöiden kanssa ja tarjoaa tehokkaan törmäyssuojan matkustajille. Auto-onnettomuuksissa turvatyynyt voivat vähentää päävammoja 25 prosenttia ja kasvovammoja noin 80 prosenttia. Laserleikkauksella voidaan leikata turvatyynyt tehokkaasti ja tarkasti, mikä varmistaa turvatyynyjen saumattoman liittämisen ja maksimoi tuotteiden laadun, jolloin auton omistajat voivat käyttää niitä luottavaisin mielin.
1.2 Autojen sisustus
Tämä laserleikkauskone pystyy joustavasti prosessoimaan erilaisia autojen sisustustuotteita, ja se voi joustavasti ja nopeasti venyttää ja leikata eri ajoneuvomallien sisämittojen mukaan, mikä kaksinkertaistaa tuotteen käsittelyn tehokkuuden.
1.3 Tehoakut uusiin energiaajoneuvoihin.
Tärkeimmät teknologiat laserleikkauksen soveltamisessa ja kehittämisessä uusien energiaajoneuvojen teollisuudessa ovat tehoakkujen turvallisuus, hinta ja energian varastointikyky. Tehoakkujen valmistusprosessi on kuitenkin monimutkainen ja sillä on erittäin korkeat turvallisuusvaatimukset, mikä johtaa korkeampiin laserleikkaus- ja hitsausprosesseihin.
1.3 Laserleikkaustehoakkujen edut.
Ennen laserteknologian syntyä perinteisiä koneita käytettiin laajalti tehoakkuteollisuudessa leikkaamiseen ja käsittelyyn. Leikkauskoneiden käytön aikana kuitenkin irtosi kulumista, pölyä ja purseita aiheuttaen vaaran, kuten ylikuumenemisen, oikosulun ja akun räjähdyksen. Perinteisessä leikkaustekniikassa on ongelmia, kuten nopea muotihäviö, pitkä kytkentäaika, huono joustavuus ja alhainen tuotantotehokkuus. Laserprosessointiteknologian innovaatiolla on merkittävä rooli tehoparistojen valmistuksessa. Perinteiseen mekaaniseen leikkaukseen verrattuna sillä on etuja, kuten työkalun kulumattomuus, joustava leikkausmuoto, säädettävä reunan laatu, korkea tarkkuus ja alhaiset käyttökustannukset. Siitä on hyötyä valmistuskustannusten alentamisessa, tuotannon tehokkuuden parantamisessa ja uusien tuotteiden stanssaussyklin lyhentämisessä.
2. Laserleikkausprosessi.
Perinteisessä koetuotantovaiheessa leimattujen osien trimmaus ja reikien leikkaaminen voidaan suorittaa vain käsin. Yleensä tarvitaan vähintään kaksi tai kolme prosessia, ja käsittelyaika on suhteellisen pitkä. Lisäksi manuaalinen käsittely ei voi taata leikkausosien toistettavuutta, ja sitä on vaikea sovittaa yhteen koko ajoneuvomallin kanssa. Objektiivinen vaatimus lyhyemmistä kehityssykleistä. 3D-laserleikkauskoneiden käyttö mahdollistaa koneen automaattisesti "sopeutumaan" meistoosien elastisen muodonmuutoksen aiheuttamiin virheisiin. Laserleikkausprosessissa käytetään lasersädettä perinteisten mekaanisten veitsien sijaan, kosketuksetonta tarkkuusleikkausta, nopeaa leikkausnopeutta, suurta tarkkuutta, sileää materiaalin leikkausta, tasoitusta, älykästä asettelua, materiaalin säästöä ja käsittelykustannusten alentamista, mikä tekee 3D-laserleikkaustekniikasta todella uusi tarkkuusjoustava käsittelymenetelmä auton korin käsittelyyn.
3. 3D-laserkäsittelyn edut.
Yksi 3D-laserkäsittelyn merkittävistä eduista on, että se alentaa huomattavasti tuotteen tuotantokustannuksia. Olettaen, että auto vaatii 10 koripaneelia, jos tuotannossa käytetään perinteisiä meistomuotteja, tarvittavien muottien kustannukset ovat erittäin korkeat ja kaiken muottien valmistelun, suunnittelun ja virheenkorjauksen manuaalinen työmäärä kestää kauan. Mutta jos käytetään kolmiulotteisia laserleikkauslaitteita, kokonaiskustannukset pienenevät huomattavasti ja myös tuotekehityssyklin aika lyhenee. 3D-laserleikkauskoneella voidaan suorittaa tehtäviä, jotka voidaan suorittaa vain useilla prosesseilla, kuten perinteinen plasmaleikkaus, trimmausmuotit, lävistysmuotit, kuusiakseliset 3D-robottileikkauskoneet ja langanleikkaus, mikä todella saavuttaa älykkään, monitoimisen, korkean hyötysuhteen ja alhainen energiankulutus. Joustava käsittely. Työkalujen innovaatiot ovat parantaneet tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. 3D-laserleikkauskone ei voi vain ajaa autoteollisuuden kehitystä, vaan sen ilmaantuminen voi myös tuoda hyviä uutisia epäsäännöllisten materiaalien leikkausteollisuudelle.
Auto on erittäin tarkka kokoonpano. Auton omistajan turvallisuuden vuoksi kaikki osat ovat erittäin tarkkoja ja sopivat täydellisesti auton korin vastaaviin asentoihin. Auton tuotannossa ja huollossa monet metallirakenneosat ovat muodoltaan hyvin monimutkaisia. Lisäksi auton keveyden ja turvallisuuden vuoksi autossa käytetään laajalti myös lämpömuovattavaa lujaa terästä, mikä vaikeuttaa leikkaamista. Perinteiset menetelmät eivät pysty ratkaisemaan tätä ongelmaa. Tämän prosessin toteuttamiseksi paremmin laserleikkauksen syntyminen ja soveltaminen ovat erityisen tärkeitä.
Laserkäsittely on tällä hetkellä erittäin edistynyt valmistusmenetelmä. Teollistuneissa maissa, kuten Euroopassa ja Amerikassa, 50–70 prosenttia autojen komponenteista käsitellään laserilla. Teollisuuden ja teknologian kehityksen myötä Kiinassa on myös itsenäisesti kehitettyjä ja valmistettuja laserleikkauslaitteita, joita voidaan käyttää autokomponenttien valmistuksessa.
Autoteollisuuden laserleikkaussovelluksissa laserleikkauskoneet pystyvät leikkaamaan joustavasti ja nopeasti piirustusten mukaan, mikä kaksinkertaistaa tuotteen käsittelyn tehokkuuden. Autoteollisuuden jalostusteollisuudessa, kuten korin suunnittelussa ja valmistuksessa, uusien ajoneuvojen kehittämisessä, online-leikkauksessa ja muodonmuutosajoneuvojen tuotannossa, kuten leikkausnäytteissä, lasertekniikka on epäilemättä paras valinta tällä hetkellä.
Tietoja HGTECHista
HGTECH on laserteollisuussovellusten edelläkävijä ja johtaja Kiinassa sekä arvovaltainen maailmanlaajuisten laserkäsittelyratkaisujen toimittaja. Suunnittelemme kattavasti laserälykkäiden laitteiden, mittaus- ja automaatiotuotantolinjojen sekä älykkäiden tehtaiden rakentamisen tarjotaksemme kokonaisratkaisun älykkääseen valmistukseen.
Ymmärrämme syvästi valmistusteollisuuden kehitystrendin, rikastamme jatkuvasti tuotteita ja ratkaisuja, noudatamme automaation, tietotekniikan, älykkyyden ja valmistusteollisuuden integroinnin tutkimista ja tarjoamme eri teollisuudenaloille laserleikkausjärjestelmiä, laserhitsausjärjestelmiä, lasermerkintäsarjoja, laserteksturointia täydelliset laitteet, laserlämpökäsittelyjärjestelmät, laserporakoneet, laserit ja erilaiset tukilaitteet Yleissuunnitelma erityisten laserkäsittelylaitteiden ja plasmaleikkauslaitteiden sekä automaattisten tuotantolinjojen ja älytehtaiden rakentamisesta.
