Laserpuhdistustekniikka on viime vuosina nouseva vihreä puhdistustekniikka. Muotinpuhdistusmekanismissaan se hyödyntää merkittävää eroa tietyn laseraallonpituuden energian absorptiossa muotin alustan ja pintakiinnikkeiden välillä. Suurin osa pintaan säteilevästä laserenergiasta absorboituu pintakiinnityksiin, jolloin se kuumenee, höyrystyy, haihtuu tai laajenee välittömästi, ja pinnalle muodostuva höyryvirta ohjaa sen irtautumaan esineen pinnasta. saavuttaa puhdistustarkoituksen. Laserpuhdistuksen etuna kuivajääpuhdistukseen verrattuna on puhdistusprosessin alhainen hinta, jolla voidaan poistaa eri paksuisia ja eri komponentteja likaa. Puhdistusprosessissa on helppo saavuttaa automatisoitu ohjaus, kaukosäädinpuhdistus, eikä puhdistusprosessin aikana tapahdu toissijaista kulutusta.
1. Laserpuhdistustekniikan käyttö rengasmuottien alalla
Muotti on tärkeä työkalu renkaiden vulkanointituotannossa. Rengasmuotteja käytettäessä ne kontaminoituvat kumin, seostusaineiden ja irrotusaineiden kattavasta kerrostumisesta, mikä väistämättä johtaa ongelmiin, kuten hiilen kertymiseen, tarttumiseen ja muotin purkamisvaikeuksiin, mikä johtaa kuvion saastumisen kuolleisiin vyöhykkeisiin. Puhtaat muotit ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi, ja ne on puhdistettava säännöllisesti pinnan puhtauden säilyttämiseksi, muotin elinkaaren ja renkaiden laadun varmistamiseksi.
Rengasmuottien yleisimpiä puhdistusmenetelmiä ovat pääasiassa mekaaninen puhdistus, kemiallinen puhdistus, ultraäänipuhdistus ja kuivajääpuhdistus. Vaikka näitä puhdistusmenetelmiä käytetään laajasti siivousteollisuudessa, niiden käyttöä rajoittavat suuresti online-tarkkuuden automaattisen puhdistuksen vaatimukset. Muihin puhdistusmenetelmiin verrattuna kuivajääpuhdistuksella on ainutlaatuisia teknologisia etuja rengasmuottien alalla ja siitä on tullut yleisin muotinpuhdistusmenetelmä. Kuivajää kuuluu kuitenkin kemiallisiin tuotteisiin, ja raaka-aineiden valmistaminen ja kuljettaminen on vaikeaa, mikä johtaa korkeaan jälkikulutukseen ja suhteellisen korkeisiin puhdistuskustannuksiin.
2. Laserpuhdistustekniikan soveltaminen hiljaisen renkaan sisäseinän puhdistukseen
Uudet energiaajoneuvot ovat hiljaisempia kuin perinteiset polttomoottoriajoneuvot, ja uusien energiaajoneuvojen kehitys on myös asettanut tiukempia vaatimuksia renkaiden melun hallintaan. Uudet energiaajoneuvojen renkaat mukautuvat paremmin uusien skenaarioiden tarpeisiin parantamalla niiden kumikaavaa, renkaan muotosuhdetta, renkaan tilavuutta, kulutuspinnan materiaalia ja kulutuspinnan kuviota.
Laserpuhdistusteknologialla "vihreänä" puhdistusprosessina on hyviä sovelluksia hiljaisten renkaiden tuotannossa ja valmistuksessa. Se käyttää fokusoitua korkeaenergistä lasersädettä säteilyttämään orgaanisten polymeerimateriaalien pintaa, mikä aiheuttaa fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia materiaalin pinnalle, mikä muuttaa sen suorituskykyä. Se voi tehokkaasti parantaa renkaiden laatua ja tuotantoprosessia, parantaa renkaiden ja ajoneuvon korin yhteensopivuutta ja parantaa ajoneuvon yleistä suorituskykyä. Päällystämällä pehmeitä kiinteitä geelimäisiä polymeerikomposiittimateriaaleja renkaan sisäseinämälle saavutetaan räjähdys-, puhkaisu- ja vuotamattomat toiminnot. Samanaikaisesti vuodonkestävän liiman pinnalle liimataan kerros polyuretaanisientä, jotta saavutetaan äänieristys ja onteloäänen vaimennus, mikä johtaa äänettömään vaikutukseen.
Laserpuhdistuksella voidaan tehokkaasti poistaa renkaiden sisäseinältä jääneet eristysaineet, parantaa komposiittimateriaalien pinnoitetta ja polyuretaanisienien tarttuvuutta. Puhdistusprosessi ei vaadi kulutusosia, ei vaurioita renkaita, sillä on korkea hyötysuhde, hyvä koostumus ja sillä voidaan saavuttaa automaattinen puhdistus.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37mN/m, ja pintajännitys saavuttaa 40dyne/cm.
Testaa pinta laserkäsittelyn jälkeen karheusmittarilla siten, että pinta-ala S1-S4 vastaa eri prosessiparametreja. Testausstandardi on ISO1997, käyrä on R ja suodatus GAUSS. Tulokset osoittavat, että eri parametreilla on vaihteleva vaikutus pinnan karheuteen. Kuvassa S3-alueen karheus on suurin, mikä vastaa Dyne kynätestin tuloksia. Lisäksi laserkäsittely lisää huomattavasti pinnan karheutta.
Tarkasteltaessa 1000:n suurennuksella havaittiin, että laserin säteilytetylle alueelle ilmestyi suuri määrä yleisesti jakautuneita pieniä koveria lohkoja, joiden hiukkaskoot ylsivät mikrometrin tason. Kun laser osuu materiaalin pintaan, se vahingoittaa kumiketjun rakennetta, tuottaa tämän epäsäännöllisen koveran lohkoominaisuuden ja parantaa pinnan karheutta.
Laserpuhdistuksen käyttäminen renkaiden sisäseinän puhdistamiseen ei vaadi kulutusosia, renkaiden vaurioitumista, nopeaa puhdistusnopeutta, laadukasta koostumusta ja mahdollistaa automaattisen puhdistuksen ilman perinteistä kiillotusta myöhempiä lastujen puhdistustoimenpiteitä varten ja märkäpuhdistusta myöhempää puhallusta varten. kuivaustoiminnot. Laserpuhdistuksella ei ole epäpuhtauspäästöjä ja se on heti käyttövalmis. Se tarjoaa korkealaatuisen valmistelun myöhempään hiljaisten renkaiden, itsekorjautuvien renkaiden ja itsetestaavien toiminnallisten renkaiden liimaamiseen.
3. Laserpuhdistustekniikan käyttö renkaiden kumin teksturoinnin alalla
Tällä hetkellä Kiinan talouden jatkuvan kehityksen myötä myös autojen, kuorma-autojen ja muiden teollisuudenalojen kehitys laajenee jatkuvasti, mikä johtaa positiiviseen kasvuun renkaiden vaihdossa ja suureen osuuteen käytöstä poistetuista renkaista. Jos se hävitetään suoraan, se ei ainoastaan aiheuta resurssien tuhlausta, vaan se myös saastuttaa ympäristöä. Suurin osa vaihdetuista jäterenkaista ovat hyvässä kunnossa ja ovat edelleen käytössä kunnostuksen jälkeen.
Perinteisesti prosessia, jossa renkaan kulutuspintaan sovelletaan vain kulutuspinnan uudelleenvulkanointia, kutsutaan renkaiden pinnoitukseksi, ja pinnoitusprosessi voidaan suorittaa renkaan vaurion asteesta riippuen joko ylä-, olkapään- tai full flip -prosesseilla. Perinteinen renkaiden pinnoitusmenetelmä on liimata liimasekoitetta maahan ja viilaatuun renkaan runkoon, jonka jälkeen se asetetaan kiinteän kokoiseen teräsmalliin. Kun se on vulkanoitu yli 150 asteen lämpötilassa, se tunnetaan yleisesti "kuumapinnoitus"- tai kuumavulkanointimenetelmänä.
Ennen kunnostusta puhdistettu renkaan kulutuspinta on kiillotettava kierteitettyyn karkeaan tilaan. Kiillotuksen aiheuttaman karheuden lisääntymisen vaikutus on epätasainen ja altis vaurioitua reikiä, mikä ei edistä renkaan rungon ja kulutuspinnan myöhempää vulkanointia ja kiinnittymistä, mikä johtaa siihen, että kunnostetun rengastuotteen laatu ei täytä standardeja.
Laserpuhdistusmenetelmällä voidaan tasaisesti lävistää hilan muotoisia kuoppia renkaan kumipinnan teksturoinnin saavuttamiseksi. Pulssilaserpuhdistuskoneella, jossa on Gaussin valopiste, galvanometriä ohjataan suorittamaan vaaka- ja pystysuora laserskannaus. Sopivilla prosessiparametreilla renkaan kumipinnan karheutta voidaan lisätä tasaisesti ja vulkanoidun renkaan rungon ja kulutuspinnan välistä sidosvoimaa voidaan tehostaa, jolloin saavutetaan laadukkaampi renkaiden kunnostus.
Tietoja HGTECHista
HGTECH on laserteollisuussovellusten edelläkävijä ja johtaja Kiinassa sekä arvovaltainen maailmanlaajuisten laserkäsittelyratkaisujen toimittaja. Suunnittelemme kattavasti laserälykkäiden laitteiden, mittaus- ja automaatiotuotantolinjojen sekä älykkäiden tehtaiden rakentamisen tarjotaksemme kokonaisratkaisun älykkääseen valmistukseen.
Ymmärrämme syvästi valmistusteollisuuden kehitystrendin, rikastamme jatkuvasti tuotteita ja ratkaisuja, noudatamme automaation, tietotekniikan, älykkyyden ja valmistusteollisuuden integroinnin tutkimista ja tarjoamme eri teollisuudenaloille laserleikkausjärjestelmiä, laserhitsausjärjestelmiä, lasermerkintäsarjoja, laserteksturointia täydelliset laitteet, laserlämpökäsittelyjärjestelmät, laserporakoneet, laserit ja erilaiset tukilaitteet Yleissuunnitelma erityisten laserkäsittelylaitteiden ja plasmaleikkauslaitteiden sekä automaattisten tuotantolinjojen ja älytehtaiden rakentamisesta.
