Laserpuhdistus tunnetaan "varhaisimpana vihreänä puhdistusteknologiana, jolla on kehityspotentiaalia 2000-luvulla". Se voi muuttaa alustan pinnan raerakennetta ja suuntausta vahingoittamatta sen rungon pintaa ja voi hallita substraatin pinnan karheutta, mikä parantaa alustan pinnan kokonaisvaltaista suorituskykyä.
Teollistumisen ja "kaksoishiilen" kiihtyessä Tavoite on edennyt tasaisesti, asteittain korvaamalla perinteisen puhdistusprosessin monilla aloilla ja vähitellen tulossa korvaamattomaksi laitevalmistusteknologiaksi huippuluokan valmistusaloilla, kuten teollisuus, sotateollisuus, laivanrakennus, ilmailu ja niin edelleen.
Laserpuhdistuksen käsite syntyi{0}}-luvun puolivälissä. Sen periaatteena on hyödyntää lasersäteen ominaisuuksia, kuten suurta energiatiheyttä, ohjattavaa suuntaa ja vahvaa konvergenssikykyä, jotta laser vuorovaikutuksessa öljyn, ruosteen, pölyn, pinnoitteen, oksidikerroksen tai kalvokerroksen kanssa, joka on kiinnitetty työkappaleen substraatti ja erottaa se työkappaleen alustasta välittömän lämpölaajenemisen, sulamisen, kaasun haihtumisen jne. muodossa.
Koko laserpuhdistusprosessi on monimutkainen, ja se voidaan karkeasti jakaa laserkaasutuksen hajoamiseen, laserdissektioon, saastehiukkasten lämpölaajenemiseen, alustan pinnan värähtelyyn ja epäpuhtauksien erottamiseen. Tällä hetkellä on olemassa laserablaatiopuhdistusmenetelmä, nestekalvoavusteinen laserpuhdistusmenetelmä ja lasershokkiaaltopuhdistusmenetelmä, jotka voivat puhdistaa vakaasti ja tehokkaasti erilaisia säännöllisiä substraattipintoja, mukaan lukien metallit, seokset, lasi ja erilaiset komposiittimateriaalit.
Laserpuhdistuksen käyttö litiumakkujen valmistuksessa
Tällä hetkellä laserpuhdistuksesta on tullut akun pintakäsittelyn tärkein keino, ja sitä käytetään laajalti kolmessa päätehopariston tuotantoprosessissa, nimittäin elektrodien valmistuksessa, kennojen valmistuksessa ja akkujen kokoonpanossa. Laser-, puhdistuspää- ja ohjausohjelmiston sekä tietokoneintegroidun ohjauksen käyttöönoton ansiosta akun valmistusteknologian taso on parantunut huomattavasti.
1. Napojen laserpuhdistus
Kun positiiviset ja negatiiviset virrankerääjät on päällystetty elektrodimateriaalilla, metallinauha on puhdistettava. Yleinen positiivinen virrankeräin on alumiinifolio ja negatiivinen virrankeräin on kuparikalvo. Akun virrankeräimen vakauden varmistamiseksi näiden kahden puhtauden on oltava yli 98 prosenttia.
Perinteinen sekoitettu etanolipuhdistus voi helposti vahingoittaa litiumakun muita osia. Laserin käyttäminen metallifolion puhdistamiseen ei vain voi parantaa puhdistusprosessin tehokkuutta ja säästää puhdistusresursseja, vaan myös luoda puhdistusprosessitietojen reaaliaikaisen seurannan ja puhdistustulosten kvantitatiivisen määrittämisen, mikä voi tehokkaasti parantaa polaarisen tuotannon johdonmukaisuutta. levyt.
2. Laserpuhdistus ennen akun hitsausta
Viime vuosina laserhitsauksesta on tullut tehoakkujen tuotantolinjan vakiovarusteet, ja sitä käytetään laajalti tehoakun korvakkeen, tiivistetapin, virtakiskon, akkumoduulin jne. hitsauksessa. Puhdas ja tasainen pinta on onnistumisen perusedellytys. ja kestävä hitsaus ja liimaus. Siksi jokaiselle hitsausosalle on ennen hitsausta suoritettava pintakäsittely epäpuhtauksien poistamiseksi hitsausliitoksesta, mikä voi tehokkaasti parantaa hitsauksen laatua ja alentaa kustannuksia.
Laserpuhdistusta käytetään kennoosan tiivistysnaulan ja sovitinkappaleen, moduuliosan tankotangon, yksikennon sinisen kalvon, yksikennon silikageelin ja yksittäisen osan pinnoitteen puhdistusprosessiin. solu. Se voi tehokkaasti poistaa lian ja pölyn kummaltakin päätypinnalta, valmistautua akkuhitsaukseen etukäteen ja vähentää hitsausvirheitä.
3.Laser cleaning during battery assembly
Litiumakkujen turvallisuusonnettomuuksien estämiseksi litiumakkujen kennot liimataan usein ulkoisesti eristämään, estämään oikosulkuja, suojaamaan linjoja ja estämään naarmuja.
Laserpuhdistus suoritetaan akkukotelon CMT-hitsaukselle, akun kannen elektroforeettiselle maalille, akkukotelon tiivisteradan oksidikerrokselle ja suojapohjalevyn oksidikerrokselle ennen hitsaus liiman tai liimapinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. Puhdistuksen jälkeen ei synny haitallisia epäpuhtauksia. Kun ympäristönsuojeluun kiinnitetään paljon huomiota, tämä vihreä ja ympäristönsuojelullinen puhdistusmenetelmä tulee yhä tärkeämmäksi.
Elektroforeettinen maali antaa peitelevylle tiettyjä koristeellisia ominaisuuksia ja antaa korroosionestosuojan, kuten ruosteeneston, iskuneston, korroosionkestävyyden jne. Joidenkin erityisvaatimusten vuoksi on kuitenkin tarpeen poistaa elektroforeettinen maalikalvo.
Tällä hetkellä metallileimausmenetelmää käytetään pääasiassa päällyslevyn massatuotannossa. Leimausöljyä käytetään tuotantoprosessissa, ja leimausöljy on puhdistettava valmistuksen jälkeen. Metallileimausmenetelmä tuottaa väistämättä metallireunan. Kun tehoakun yläkansilevyssä on metallilanka, purse tai muu reuna yläkansilevyn ja navan risteyksessä, se aiheuttaa akun oikosulkuvian ja räjähdysvaaran. Siksi kansilevyn puhdistusprosessin on ratkaistava kaikki edellä mainitut ongelmat.
Tietoja HGTECHista: HGTECH on laserteollisuuden edelläkävijä ja johtaja Kiinassa sekä arvovaltainen maailmanlaajuisten laserkäsittelyratkaisujen toimittaja. Meillä on kattavasti järjestetty älykäs laserkone-, mittaus- ja automaatiotuotantolinjoja sekä älykkään tehdasrakentamisen kokonaisratkaisuja älykkääseen valmistukseen.
