SLM-metalliset 3D-tulostuslaitteet

SLM-metalliset 3D-tulostuslaitteet

Tuotteet Kuvaus HGETCH LSP on teollisuus-luokan metallin lisäainevalmistusjärjestelmä, joka hyödyntää Selective Laser Melting (SLM) -tekniikkaa. Se on suunniteltu ilmailu-, auto-, lääkinnällisten laitteiden aloille ja edistyneille valmistajayhteisöille. Kaksikuitulaserkokoonpanolla varustettu järjestelmä...
Lähetä kysely
Tuotteen esittely

Tuotteen kuvaus

 

HGETCH LSP on teollisuus{0}}luokan metallin lisäainevalmistusjärjestelmä, joka hyödyntää Selective Laser Melting (SLM) -tekniikkaa. Se on suunniteltu ilmailu-, auto-, lääketieteellisten laitteiden aloille ja edistyneille valmistajayhteisöille. Kaksikuitulaserkonfiguraatiolla varustettu järjestelmä tarjoaa 280 × 280 × 350 mm:n rakenteen ja käsittelee kattavan valikoiman korkean -suorituskykyisiä metalliseoksia, mukaan lukien titaani (Ti6Al4V), ruostumaton teräs (316L/17-4 PH), alumiini (Alloysi}10) super{100}{101} (Inconel 718), koboltti-kromi ja jalometallit räätälöityihin koruihin.

 

LSP Metal 3D Printing Equipment tarjoaa poikkeuksellisen ±0,05 mm:n mittatarkkuuden ja osien tiheydet yli 99,9 %, mikä tuottaa komponentteja, joiden mekaaniset ominaisuudet vastaavat muokattuja materiaaleja. Sen integroitu suljetun -silmukan ilmakehän ohjausjärjestelmä pitää happitasot enintään 100 ppm:ssä, mikä varmistaa prosessin vakauden ja ISO 9001 -laatustandardien noudattamisen.

 

3d printing machine

 

Laserjärjestelmä Kaksikuitulaserit, 500W per säde, aallonpituus 1070nm
Kerroksen paksuusalue 20-100 μm (säädettävä)
Pisteen halkaisija 70 μm
Skannausnopeus Jopa 7 m/s
Paikannustarkkuus ±0,05 mm
Toista paikannustarkkuus ±0,02 mm
Ominaisuuden vähimmäiskoko 0,3 mm
Pinnan karheus Ra 6-10 μm (painettu)
Osan tiheys Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %
Happipitoisuuden valvonta Vähemmän tai yhtä suuri kuin 100 ppm
Inertti kaasu Argon tai typpi (puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %)
Jauheen hiukkaskoko 15-45 μm (pallomainen)
Jauheen talteenottoaste Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %

 

Edut:

1. Ultra-Suuri tarkkuus ja materiaalitiheys

±0,05 mm Mittatarkkuus: Konfiguroitava kerrospaksuus (20-50 μm) vähimmäisresoluutiolla 30 μm

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 % Osatiheys: Mekaaniset ominaisuudet vastaavat muokattuja materiaaleja; vetolujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 950 MPa Ti6Al4V:lle

Tiukka toleranssin hallinta: ±0,1 % mittatoleranssi täyttää tiukat ilmailu- ja avaruuskokoonpanovaatimukset

2. Kattava moni-materiaalikapasiteetti

Titaaniseoksen optimointi: Ti6Al4V:lle tarkoitetut prosessiparametrit eliminoivat vetyhaurastumisen ja halkeilun riskit

Nopeutettu ruostumattoman teräksen käsittely: 40 % nopeampi rakennusnopeus 17-4 PH ja 316 litran seoksille eheyttä tinkimättä

Kevyet alumiiniratkaisut: AlSi10Mg-käsittely mahdollistaa 30 % painonpudotuksen auto- ja ilmailualan rakennesovelluksissa

Korkean-lämpötilan superseostuki: Inconel 718 on mitoitettu jatkuvaan käyttöön jopa 1000 asteeseen asti, ihanteellinen turbiinien siipien valmistukseen

3. Korkea-tehokas tuotanto

Kaksois-lasersynkronointi: kaksi itsenäisesti ohjattua 500 W:n kuitulaseria tuottavat 2-kertaisen rakennusnopeuden

Älykäs ompelutekniikka: monien{0}}laseralueiden saumaton integrointi varmistaa tasaisen pinnanlaadun suurille osille

Automatisoitu jauheen kierrätys: Yli 95 % tai yhtä suuri jauheen talteenottoaste vähentää materiaalinkulutuskustannuksia 30 %

4. Teollisuuden-luokan turvallisuusarkkitehtuuri

Inertin ilmakehän hallinta: Suljettu{0}}silmukka argonin/typen kierto pitää happipitoisuuden alle 100 ppm:ssä koko rakennussyklin ajan

Paineen stabilointi: Kammion paineen vaihtelu säilyy sisällä<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards

Monikerroksiset turvalukot: kolminkertainen-redundantti suoja laserturvakotelon, lämmönvalvontaanturien ja kaasuvuodon havaitsemisjärjestelmien kautta

5. Älykäs käyttöliittymä

One{0}}Touch Automatisoitu työnkulku: Päästä-päähän-automaatio CAD-tuonnista rakentamisen loppuunsaattamiseen eliminoi manuaaliset toimet

Etävalvontaliittymä: Verkko{0}}pohjainen hallintapaneeli tarjoaa reaaliaikaisen näkemyksen rakentamisen edistymisestä, ilmakehän olosuhteista, lasertehon mittareista ja kriittisistä prosessiparametreista

AI-Tehokas ennakoiva ylläpito: Koneoppimisalgoritmit havaitsevat poikkeamat ja antavat ennaltaehkäiseviä ylläpitovaroituksia

Maker-Optimoitu käyttökokemus: Intuitiivinen käyttöliittymä, jossa on esi-määritetyt mallit yleisiä maker-projekteja varten, ohjatut työnkulkut aloitteleville käyttäjille ja tarkka parametrien hallinta kokeneille käyttäjille.

 

Tuotteet Sovellus

 

application

applications

Ilmailu ja puolustus

Turbiinin siipien valmistus: Inconel 718 -superseoskäsittely, 1000 asteen lämpövastus ja 25 % massavähennys

Moottorin kiinnitysrakenteet: Topologia{0}}optimoidut Ti6Al4V-komponentit saavuttavat 30 % painonsäästön ja säilyttävät rakenteellisen eheyden

Satelliittikomponentit: Monoliittiset hilarakenteet eliminoivat moni{0}}osakokoonpanon vaatimukset

Autotekniikka

Kevyet rakenneosat: AlSi10Mg-alumiinikannattimet vähentävät massaa 40 % -osaa kohden polttoainetehokkuuden parantamiseksi

Mukautetut sisustusjärjestelmät: Pienimääräisten,{0}}henkilökohtaisten komponenttien nopea iteraatio 60 % nopeutetuilla kehitysjaksoilla

Voimansiirron prototyyppi: ruostumattomasta teräksestä valmistetut pakosarjat laskennallisten nestedynamiikan suunnitelmien toiminnalliseen validointiin

Lääketiede ja terveydenhuolto

Ortopediset implanttiratkaisut: Huokoiset titaaniset lonkkaproteesit, jotka helpottavat osseointegraatiota erinomaisella bioyhteensopivuusprofiililla

Potilas-erityiset kirurgiset oppaat: CT-johdetut preoperatiiviset suunnitteluinstrumentit 0,1 mm:n paikkatarkkuudella

Tuolin hampaiden restaurointi: Koboltti{0}}kromikruunut ja -sillat mahdollistavat suunnittelun, valmistuksen ja toimituksen samana-päivänä

Energia ja sähköntuotanto

Kaasuturbiinin komponentit: Nikkeli{0}}pohjaiset superseosterät, jotka pidentävät käyttöikää 3 kertaa äärimmäisissä lämpöolosuhteissa

Kehittyneet lämmönvaihtimet: Monoliittiset sisäiset virtauskanavaarkkitehtuurit parantavat lämmönsiirtotehokkuutta 50 %

Ydinvoimaventtiilit: korroosiota{0}}kestävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut kokoonpanot, jotka täyttävät tiukat ydinturvallisuussertifiointistandardit

Työkalut ja muottien valmistus

Conformal Cooling Systems: Integroidut spiraaliset jäähdytyskanavat ruiskumuoteissa vähentävät kiertoaikoja 40 %

Nopea työkalujen validointi: Suora teräsosien valmistus tiivistää uusien tuotteiden kehitysaikataulut 3 kuukaudesta 2 viikkoon

Maker Community & Advanced DIY

Räätälöidyt toiminnalliset komponentit: Räätälöidyt mekaaniset kokoonpanot, erikoistyökalut ja varaosat henkilökohtaisiin suunnitteluprojekteihin

Taiteellinen metallin valmistus: Monimutkaiset geometriset veistokset ja koriste-elementit, joita ei voida saavuttaa perinteisillä valmistusmenetelmillä

Nopea prototyyppien iterointi: Nopeutettu konsepti--toimiviin-metalli-prototyyppityönkulkuihin mahdollistaa henkilökohtaisten keksintöjen kehittämisen muutamassa päivässä

Akateemiset ja koulutusohjelmat: Yliopistojen laboratoriot ja tuotantotilat hyödyntävät HG-M280:tä edistyneen lisäainevalmistuksen opetussuunnitelmassa ja käytännön koulutuksessa

Premium-korujen tuotanto: Huippuluokan-persoonalliset korut, kellot ja muotiasusteet, joissa käytetään jalometalli{1}}yhteensopivia seosjärjestelmiä.

 

Tuotteet UKK

 

Kysymys 1: Mikä on HGTECH Metal 3D -tulostuslaitteiston suurin rakennuskuori?

V: Järjestelmä tukee osia aina 280×280×350 mm (X/Y/Z) asti. Suuremmissa-sovelluksissa kannattaa harkita HG-M450-alustaa, jonka koko on 450 × 450 × 500 mm. Ylisuuret osat voidaan myös segmentoida ja koota{11}}valmistuksen jälkeen.

 

Q2: Mitkä ovat tyypilliset rakennussyklit?

V: Kokoonpanon kesto riippuu osan geometriasta, kerroksen resoluutiosta ja täyttötiheydestä. Edustavat vertailuarvot:

Hammaskruunu (5cm³): ~2 tuntia

Autoteline (200cm³): 8-10 tuntia

Ilmailun rakennekomponentti (1000cm³): 24-36 tuntia

Kaksois-laser-synkronointi nopeuttaa suorituskykyä noin 1,8-kertaisesti verrattuna yksi-laserkokoonpanoihin.

 

Q3: Onko jauheen talteenotto kannattavaa tuotantoajoissa?

V: Kyllä. Automatisoidulla seulontajärjestelmällä saavutetaan suurempi tai yhtä suuri talteenottotehokkuus kuin 95 %. Suosittelemme sekoittamaan regeneroidun materiaalin neitseellisen jauheen kanssa suhteessa 30–50 % mekaanisen koostumuksen säilyttämiseksi. Kierrätetyn jauheen yksinomainen käyttö voi nostaa happipitoisuutta ja vaarantaa vetoominaisuudet.

 

Kysymys 4: Miten SLM{1}}valmistetut komponentit eroavat perinteisesti koneistetuista osista?

V: SLM-käsittelyllä saavutetaan suurempi tai yhtä suuri tiheys kuin 99,9 % veto-/myötölujuuden ollessa lähellä muokatun materiaalin spesifikaatioita. Keskeisiä etuja ovat:

Geometrinen vapaus: sisäiset kanavat, hilarakenteet ja topologia{0}}optimoidut muodot, joita ei voida saavuttaa vähennysmenetelmillä

Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%

Nopea iteraatio: Konseptista{0}}komponentteihin-aikajanat pakattu 1–3 päivään ilman työkaluinvestointeja

Massaoptimointi: Topologia{0}}pohjaiset mallit vähentävät painoa 20–40 %

Suositut Tagit: slm metal 3d-tulostuslaitteet, valmistajat, toimittajat, hinta, myynnissä

Lähetä kysely

Etusivu

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus